钢化玻璃均质处理的目的是使存在自爆倾向的玻璃在出厂前提前爆碎，从而保证供应给用户的玻璃不会自爆。自爆的内在原因是玻璃制造过程中混入硫化镍杂质，大约每七吨玻璃中就存在一小点硫化镍。硫化镍有二种结晶，高温时(T>380℃)是α相、低温时是β相。在钢化时由于急速冷却，α相来不及转变成β相。在使用过程中α相慢慢转变成β相，伴随体积膨胀4%，使钢化玻璃自爆。均质炉的作用是使硫化镍α相彻底转变为低温稳定的β相, 从而防止玻璃在用户手中自爆。因为硫化镍转变速度与温度关系很大，炉内温度均匀性特别重要。当温度为280度时，转变时间仅为1小时。而当温度为250度时，需100小时。可见炉内温度分布是极其重要的，否则有些玻璃经几小时后仍然没有转变完成,等于没有效果。HSO系列均质炉采用热风循环方式加热，炉内有精心设计的循环风管道，循环路线经流体力学优化，保证炉内装满玻璃时也能处处均匀加热。